摘要:國(guó)華三河發(fā)電有限責(zé)任公司二期工程3、4號(hào)爐的脫硫系統(tǒng)采用了無(wú)煙氣旁路、無(wú)GGH、引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)合并、“煙塔合一”的新技術(shù),其調(diào)試工作在國(guó)內(nèi)為首次。通過(guò)探索和實(shí)踐,總結(jié)出了一套有效的運(yùn)行控制方式。

關(guān)鍵詞:無(wú)旁路,脫硫系統(tǒng),調(diào)試

0　前言

國(guó)華三河發(fā)電有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱“三河電廠”)地處北京周邊,位于河北省三河市燕郊。一期工程已安裝2臺(tái)350MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組, 1、2號(hào)機(jī)組分別于1999年12月、2000年 4月投產(chǎn)。二期工程安裝了2臺(tái)300 MW供熱機(jī)組,其中石灰石2石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)采用了無(wú)旁路、無(wú)GGH、引風(fēng)機(jī)與增壓風(fēng)機(jī)合并及“煙塔合一”等新技術(shù)。

脫硫系統(tǒng)無(wú)旁路應(yīng)用在國(guó)外發(fā)展得已經(jīng)比較成熟,而在國(guó)內(nèi)才剛剛起步。三河電廠二期工程 3、4號(hào)機(jī)組為國(guó)內(nèi)首次投入運(yùn)行的無(wú)旁路設(shè)計(jì)的脫硫系統(tǒng)。它以一期煙氣脫硫系統(tǒng)改造為依托, 脫硫的公用系統(tǒng)設(shè)在一期煙氣脫硫區(qū)域。二期工程3、4號(hào)機(jī)組已于2007年9月和11月完成168 h試驗(yàn)并投入運(yùn)行。從目前運(yùn)行情況來(lái)看,機(jī)組和脫硫系統(tǒng)運(yùn)行正常,滿足設(shè)計(jì)的要求,達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),使國(guó)華三河發(fā)電廠成為脫硫脫硝、煙塔合一、灰渣零排、中水利用的綠色環(huán)保電站。

1　二期擴(kuò)建工程簡(jiǎn)介

1.1　機(jī)組設(shè)備概況

三河電廠二期工程3、4 號(hào)鍋爐為東方鍋爐 (集團(tuán))股份有限公司制造的DG1025 /18. 22Ⅱ6 型亞臨界、自然循環(huán)、一次中間再熱、固態(tài)排渣、燃煤汽包爐。汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)廠制造,為單軸、兩缸兩排汽、亞臨界、一次中間再熱凝汽式。電除塵器為雙室五電場(chǎng)靜電除塵器,設(shè)計(jì)除塵效率大于等于99. 6% ,粉塵排放濃度小于等于55 mg/ m3 ,煙塔高度為120 m。

1.2　脫硫設(shè)備概況

三河電廠二期工程3、4號(hào)爐的脫硫系統(tǒng)的采用一爐一塔100%全煙氣脫硫,設(shè)計(jì)效率大于等于95%。

脫硫系統(tǒng)采用冷卻塔直接排煙,不設(shè)煙氣旁路煙道、GGH以及脫硫增壓風(fēng)機(jī),脫硫系統(tǒng)的阻力由引風(fēng)機(jī)克服。

二期工程3、4號(hào)爐脫硫系統(tǒng)的吸收塔總高度約34 m,噴淋層的高度分別為20. 8 m、22. 8 m、 24. 8 m,吸收塔的漿池設(shè)計(jì)高度為9. 5 m,塔池的石膏漿液采用懸浮脈沖的攪拌方式,吸收塔直徑為12. 5 m。吸收塔入口處安裝事故噴淋罐,安裝高度為22 m,罐容積約120 m3 ,吸收塔入口煙道內(nèi)均勻分布21個(gè)噴嘴,罐內(nèi)水靠自身的重量進(jìn)行噴淋使煙氣降溫。吸收塔出口為直徑5. 2 m的玻璃鋼圓煙道,直接進(jìn)入冷卻塔中心。

每臺(tái)爐脫硫系統(tǒng)的煙氣量設(shè)計(jì)為1 146 900 m3 /h,按設(shè)計(jì)煤種計(jì)算時(shí)吸收塔SO2 入口濃度 1 603 mg/m3 ,校核煤種計(jì)算吸收塔SO2 入口濃度 1 938 mg/m3。

按吸收塔脫硫效率大于等于95%計(jì)算,吸收塔出口排放的SO2 濃度分別為小于等于79. 81 mg/m3 (設(shè)計(jì)煤種)和小于等于96. 49 mg/m3 (校核煤種) ,吸收塔出口排放的粉塵濃度小于等于 28 mg/m3。

全廠脫硫公用系統(tǒng)的石灰石卸料及儲(chǔ)存系統(tǒng)、石灰石漿液制備及給料系統(tǒng)、石膏脫水及存儲(chǔ)系統(tǒng)、事故漿液箱系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等設(shè)在一期脫硫系統(tǒng)中,所以二期工程3、4號(hào)爐吸收塔的吸收劑漿液制備及石膏脫水與一期共用。全廠共設(shè) 2套濕磨制備及真空皮帶脫水系統(tǒng)。一期工程脫硫系統(tǒng)改造和二期工程脫硫系統(tǒng)基本同時(shí)進(jìn)行。

一期工程脫硫DCS控制系統(tǒng)為單獨(dú)設(shè)置,二期的DCS脫硫控制與機(jī)組DCS為公用,脫硫控制在主控室。

由于其它電廠脫硫系統(tǒng)均有旁路煙道,因此在鍋爐啟停、煤油混燒、等離子點(diǎn)火、機(jī)組負(fù)荷不穩(wěn)、MFT、鍋爐RB等工況時(shí)可開(kāi)旁路運(yùn)行。而無(wú)旁路脫硫系統(tǒng)在以上工況下必須經(jīng)過(guò)吸收塔,這些工況下如果調(diào)試過(guò)程控制不好會(huì)對(duì)吸收塔造成損壞。并且如果吸收塔循環(huán)泵均跳閘及煙溫超過(guò)吸收塔設(shè)計(jì)溫度,為保護(hù)吸收塔需鍋爐跳閘停爐, 這與常規(guī)有旁路脫硫系統(tǒng)運(yùn)行有很大的區(qū)別,給調(diào)試及運(yùn)行增加了一定的風(fēng)險(xiǎn)和難度。

三河電廠是我國(guó)首例使用脫硫無(wú)旁路煙道的電廠,國(guó)內(nèi)沒(méi)有可借鑒的調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)該工程的調(diào)試實(shí)踐和摸索,為今后我國(guó)無(wú)旁路脫硫系統(tǒng)的鍋爐調(diào)試及運(yùn)行積累了一些經(jīng)驗(yàn)。

對(duì)于無(wú)旁路煙道的脫硫系統(tǒng)在調(diào)試、運(yùn)行操作控制等方面與常規(guī)有旁路脫硫系統(tǒng)之間的區(qū)別,本文主要結(jié)合無(wú)旁路脫硫系統(tǒng)的調(diào)試實(shí)踐過(guò)程進(jìn)行了論述。

2　脫硫無(wú)旁路調(diào)試的特殊性及難度

由于二期工程脫硫系統(tǒng)采用增壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)合二為一、無(wú)旁路煙道、無(wú)GGH及“煙塔合一” 技術(shù),脫硫吸收塔成為鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)一個(gè)重要組成部分,脫硫系統(tǒng)的調(diào)試與機(jī)組的調(diào)試密不可分, 造成脫硫系統(tǒng)的冷態(tài)調(diào)試、熱態(tài)調(diào)試與機(jī)組的調(diào)試必須同時(shí)進(jìn)行,脫硫系統(tǒng)和機(jī)組一起投入168 h 滿負(fù)荷試運(yùn)。因此無(wú)旁路脫硫系統(tǒng)的安裝及調(diào)試工作必須比機(jī)組調(diào)試超前或同步:脫硫裝置必須進(jìn)行防腐工作,其內(nèi)部設(shè)備多、面積比較大,并且有環(huán)境溫度和濕度等要求,防腐施工工期較長(zhǎng) (約二個(gè)月) 。這使得無(wú)旁路脫硫系統(tǒng)的安裝工期、防腐施工及調(diào)試進(jìn)度安排相當(dāng)緊張,且脫硫裝置作為鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)的一部分,脫硫調(diào)試不能完成鍋爐就無(wú)法點(diǎn)火,故其調(diào)試難度高于有旁路脫硫系統(tǒng)。另外,為了避免因脫硫系統(tǒng)故障而造成機(jī)組停運(yùn)或機(jī)組故障從而導(dǎo)致脫硫設(shè)備損壞,在控制邏輯和運(yùn)行操作方面有一定的特殊性,對(duì)調(diào)試和運(yùn)行的提出了更高要求。主要有以下幾方面的困難:

(1) 脫硫系統(tǒng)的防腐施工工期一般不能壓縮,因此要在規(guī)定投入時(shí)間內(nèi)完成168 h試運(yùn)行試驗(yàn),需要協(xié)調(diào)安裝、防腐和調(diào)試時(shí)間,安裝和調(diào)試交叉進(jìn)行。

(2) 二期的脫硫系統(tǒng)是以一期脫硫系統(tǒng)為依托,并且一、二期脫硫系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行調(diào)試,二期脫硫系統(tǒng)的石灰石制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等與一期脫硫系統(tǒng)共用,因此首先要將一期脫硫的工藝水系統(tǒng)、石灰石卸料存儲(chǔ)系統(tǒng)、石灰石制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、事故漿液箱系統(tǒng)等先期調(diào)試完成。

(3) 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)行影響脫硫吸收塔的安裝、調(diào)試,需要協(xié)調(diào)鍋爐調(diào)試和脫硫調(diào)試的試運(yùn)行工序,避免相互干擾和損壞設(shè)備。

(4) 脫硫吸收塔的帶水試運(yùn)行和吸收塔加入石膏晶種必須在鍋爐燃油點(diǎn)火試驗(yàn)、等離子點(diǎn)火試驗(yàn)以及鍋爐吹管試驗(yàn)前調(diào)試完畢。

(5) 由于無(wú)旁路的脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì),吸收塔入口煙氣溫度不能超過(guò)其設(shè)計(jì)值,并且脫硫系統(tǒng)故障會(huì)影響機(jī)組運(yùn)行,其鍋爐和脫硫自動(dòng)控制和邏輯保護(hù)與常規(guī)鍋爐不同。

針對(duì)以上特殊性和難度合理安排調(diào)試工期, 在鍋爐安裝、脫硫安裝、脫硫防腐期間內(nèi)調(diào)試工作穿插、交叉進(jìn)行,避免互相影響。協(xié)調(diào)調(diào)試和施工步序,對(duì)工程進(jìn)度有較大影響的工作安排先期安裝及調(diào)試,設(shè)備及系統(tǒng)沒(méi)有調(diào)試條件的創(chuàng)造條件, 單體試運(yùn)行和分系統(tǒng)試運(yùn)行同時(shí)進(jìn)行,努力達(dá)到脫硫系統(tǒng)與機(jī)組調(diào)試進(jìn)度保持一致,不影響機(jī)組調(diào)試的進(jìn)度。

3　冷態(tài)的調(diào)試過(guò)程

為了按時(shí)完成調(diào)試工作,在脫硫吸收塔進(jìn)行安裝防腐期間首先進(jìn)行公用系統(tǒng)的冷態(tài)調(diào)試,確保鍋爐通風(fēng)試運(yùn)行在吸收塔完成后進(jìn)行,然后進(jìn)行吸收塔的帶水試運(yùn)行,主要進(jìn)行如下工作步序。

3.1　公用系統(tǒng)

3.1.1　一期、二期工藝水系統(tǒng)調(diào)試

工藝水系統(tǒng)是脫硫裝置試運(yùn)行的最基本的子系統(tǒng),設(shè)備的單體和其它子系統(tǒng)帶水試運(yùn)行需要工藝水,因此在調(diào)試初期,重點(diǎn)對(duì)工藝水系統(tǒng)、除霧器水系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。一期的工藝水是給石灰石制備、脫水系統(tǒng)、事故噴淋、廢水系統(tǒng)等公用系統(tǒng)提供水源,二期的工藝水系統(tǒng)給二期3、4號(hào)爐吸收塔提供補(bǔ)充、沖洗、事故噴淋等,因此這兩個(gè)工藝水系統(tǒng)首先調(diào)試完成,才能確保其它系統(tǒng)的調(diào)試。由于吸收塔進(jìn)行防腐工作以及安裝部分工藝水管道沒(méi)有完成,針對(duì)這種情況首先要求將工藝水箱及液位、工藝水泵等安裝完畢,對(duì)工藝水去吸收塔以及影響安裝的工藝水管道進(jìn)行封堵,利用工藝水泵、除霧器水泵與水箱的再循環(huán)管道進(jìn)行工藝水泵單體試運(yùn)行及聯(lián)鎖保護(hù),等待其它設(shè)備安裝工作完成后,拆除盲板,再連接工藝水管道, 然后進(jìn)行其它系統(tǒng)如石灰石漿液制備、石膏真空脫水系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)的試運(yùn)行, 節(jié)約了大量時(shí)間。

3.1.2　石灰石卸料及存儲(chǔ)系統(tǒng)

石灰石卸料及存儲(chǔ)系統(tǒng)主要包括振動(dòng)給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、斗提機(jī)、埋掛板機(jī)、袋式除塵器等,此系統(tǒng)由于相對(duì)獨(dú)立,調(diào)試工作先期進(jìn)行,基本與工藝水系統(tǒng)調(diào)試同時(shí)完成。這個(gè)系統(tǒng)調(diào)試工作雖然簡(jiǎn)單,但由于設(shè)備質(zhì)量、安裝問(wèn)題較多,需要予以重視,目的是在石灰石漿液制備系統(tǒng)調(diào)試之前將石灰石顆粒存儲(chǔ)在石灰石倉(cāng)中,以便進(jìn)行下一步的石灰石漿液制漿調(diào)試工作。

3.1.3　石灰石漿液供給系統(tǒng)

石灰石漿液供給系統(tǒng)主要包括石灰石漿液箱、攪拌器、石灰石漿液供給泵以及閥門管道等設(shè)備。為了保障石灰石漿液制備系統(tǒng)的調(diào)試,首先應(yīng)將石灰石漿液供給系統(tǒng)調(diào)試完畢,為避免制備完成的石灰石漿液無(wú)法存儲(chǔ),必須先對(duì)石灰石漿液箱及攪拌器、石灰石供給泵等進(jìn)行調(diào)試。對(duì)去各個(gè)吸收塔的供漿管道封堵,避免調(diào)試期間漿液竄入正在防腐的吸收塔系統(tǒng),并利用再循環(huán)管道進(jìn)行帶水單體試運(yùn)行和聯(lián)鎖保護(hù)等試驗(yàn),等待吸收塔安裝及防腐完成,再進(jìn)行管道的連接。

3.1.4　石灰石漿液制備系統(tǒng)

石灰石漿液制備系統(tǒng)主要包括稱重皮帶給料機(jī)、濕磨及潤(rùn)滑油站、再循環(huán)箱及攪拌器、再循環(huán)泵泵組以及水力旋流器等。石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備由于制造工藝、設(shè)計(jì)以及設(shè)備匹配問(wèn)題,石灰石漿液制備系統(tǒng)在脫硫所有分系統(tǒng)中調(diào)試難度相對(duì)較大、調(diào)試時(shí)間較長(zhǎng),濕磨調(diào)試的結(jié)果是要保證石灰石漿液的密度、細(xì)度及出力。常規(guī)調(diào)試需要約一個(gè)月時(shí)間,是可能影響工期的因素,因此對(duì)石灰石漿液制備系統(tǒng)調(diào)試必需高度重視,并且將系統(tǒng)的設(shè)計(jì)缺陷進(jìn)行改造,確保在吸收塔熱態(tài)投入前完成調(diào)試,并存儲(chǔ)大量的合格石灰石漿液,以便提供給一、二期4個(gè)吸收塔使用。

3.1.5　真空皮帶脫水系統(tǒng)

真空皮帶脫水系統(tǒng)包括石膏旋流器、皮帶脫水機(jī)、真空泵、濾液水箱及濾液水泵等,在冷態(tài)期間對(duì)脫水系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)帶水試運(yùn)行,在熱態(tài)期間通過(guò)給石膏漿液再進(jìn)一步的調(diào)整。該系統(tǒng)調(diào)試也必須在熱態(tài)通煙氣前完成。在脫水系統(tǒng)調(diào)試期間,由于吸收塔的防腐,因此將濾液水與吸收塔之間的管道封堵,利用再循環(huán)管對(duì)濾液泵進(jìn)行泵的單體、聯(lián)鎖保護(hù)等試驗(yàn),等待吸收塔防腐工作完成后接通管道。

由于本工程設(shè)立的是石膏倉(cāng),只對(duì)石膏倉(cāng)的梨式掛刀進(jìn)行就地單體調(diào)試。

3.1.6　事故漿液箱系統(tǒng)

吸收塔事故漿液箱系統(tǒng)設(shè)備主要包括事故漿液箱及攪拌器、事故返回泵及管道等,事故返回泵與一、二期4個(gè)吸收塔母管連接,此系統(tǒng)也是先期調(diào)試的重點(diǎn)。它作為公用系統(tǒng)的一部分,在調(diào)試期間承擔(dān)石灰石漿液供給、石膏晶種的供給以及在吸收塔出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)倒塔和及時(shí)排出石膏的作用,確保一、二期吸收塔調(diào)試和運(yùn)行正常進(jìn)行。

3.2　煙風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試

由于二期工程脫硫系統(tǒng)采用增壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)合二為一、無(wú)旁路、無(wú)GGH和“煙塔合一”技術(shù),因此脫硫系統(tǒng)的冷態(tài)通風(fēng)試運(yùn)行也就是鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)的試運(yùn)行,本工程引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行需要鍋爐側(cè)和脫硫側(cè)安裝和調(diào)試密切配合,在煙風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)前確認(rèn)吸收塔內(nèi)部安裝及防腐工作完成,并且吸收塔內(nèi)部的臨時(shí)設(shè)備及腳手架拆除完畢,人孔門關(guān)閉。在通風(fēng)結(jié)束后清理吹入吸收塔內(nèi)的雜物,準(zhǔn)備吸收塔進(jìn)水。

3.3　吸收塔系統(tǒng)的冷態(tài)帶水調(diào)試

吸收塔系統(tǒng)主要包括漿液循環(huán)泵組、氧化風(fēng)機(jī)、石膏排出泵、懸浮脈沖泵、除霧器噴淋、吸收塔入口事故噴淋系統(tǒng)等。帶水試運(yùn)行前確認(rèn)工藝水管路接通,吸收塔、地坑沖洗干凈,吸收塔和煙風(fēng)系統(tǒng)的熱工儀表(包括CEMS)等全部安裝完畢, 然后吸收塔進(jìn)水至正常液位。

3.3.1　儀表校驗(yàn)

此部分工作包括吸收塔熱工儀表及出入口煙道的在線儀表的校驗(yàn)、吸收塔所有閥門傳動(dòng)以及邏輯校核。

3.3.2　漿液循環(huán)泵的帶水試運(yùn)行

吸收塔有3個(gè)噴淋層,漿液循環(huán)泵組主要包括漿液循環(huán)泵、工藝水沖洗閥門、排放閥門、循環(huán)泵出口閥門等。首先對(duì)漿液循環(huán)泵進(jìn)行8 h的試運(yùn)行,然后進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。同時(shí)檢查每個(gè)噴淋層的噴淋霧化情況。

3.3.3　吸收塔地坑系統(tǒng)

吸收塔地坑系統(tǒng)主要包括地坑泵、攪拌器、液位計(jì)以及閥門管道等,地坑泵管道連接吸收塔及事故漿液箱系統(tǒng)。對(duì)地坑泵進(jìn)行帶水試運(yùn)行及聯(lián)鎖邏輯檢查。

3.3.4　吸收塔懸浮脈沖泵的帶水試運(yùn)行

吸收塔懸浮脈沖泵組一運(yùn)一備,主要包括懸浮脈沖泵、閥門以及內(nèi)部的噴射管道,其功能是防止?jié){液在吸收塔內(nèi)部沉積。對(duì)吸收塔懸浮脈沖泵組帶水試運(yùn)行以及聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn),查看擾動(dòng)效果。

3.3.5　吸收塔氧化風(fēng)機(jī)的帶水試運(yùn)行

吸收塔氧化風(fēng)機(jī)一運(yùn)一備,主要包括氧化風(fēng)機(jī)、閥門工藝水冷卻、塔內(nèi)噴射管道,其功能是使亞硫酸鈣氧化成二水石膏晶體。帶水檢查空氣與水的混合效果、工藝水冷卻效果以及進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。

3.3.6　事故噴淋系統(tǒng)的帶水試運(yùn)行

由于本工程脫硫系統(tǒng)沒(méi)有旁路,因此在吸收塔入口專設(shè)事故噴淋系統(tǒng),主要包括事故噴淋罐、液位計(jì)及閥門等。噴淋罐高位布置,靠水的自重力噴淋,在噴淋罐存儲(chǔ)工藝水至設(shè)計(jì)液位后進(jìn)行噴淋試驗(yàn),進(jìn)入吸收塔入口界面檢查噴淋霧化效果,并進(jìn)行事故噴淋與機(jī)組之間的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。

3.3.7　石膏排出泵的帶水試運(yùn)行

石膏排出泵組一運(yùn)一備,主要包括排出泵、閥門及管道等,管道連接至真空皮帶脫水系統(tǒng)及事故漿液箱,利用吸收塔的水進(jìn)行泵組的試運(yùn)行,檢查石膏旋流器的壓力是否滿足設(shè)計(jì)要求,并進(jìn)行相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。

3.3.8　除霧器沖洗噴淋試驗(yàn)

將除霧器管道連接,管道沖洗干凈,進(jìn)行除霧器噴淋沖洗試驗(yàn),檢查沖洗覆蓋效果,并進(jìn)行程控試驗(yàn)。

3.3.9　進(jìn)行其它與吸收塔帶水相關(guān)聯(lián)的試驗(yàn)

由于吸收塔帶水,因此諸如事故漿液返回泵、石灰石漿液給料泵、石膏濾液水泵等的管道連接后均應(yīng)進(jìn)行泵的帶水試驗(yàn),進(jìn)行泵壓力檢查及與吸收塔連接的管道嚴(yán)密性檢查。

4　熱態(tài)調(diào)試過(guò)程

本工程采用脫硫無(wú)旁路系統(tǒng),調(diào)試進(jìn)度與機(jī)組同步,因此鍋爐的試油槍、油系統(tǒng)或等離子點(diǎn)火及鍋爐吹管前脫硫系統(tǒng)就必須具備熱態(tài)運(yùn)行的條件,因此機(jī)組熱態(tài)調(diào)試前如公用系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)設(shè)備已具備運(yùn)行條件,所有相關(guān)的邏輯保護(hù)及聯(lián)鎖檢查完畢,等待機(jī)組啟動(dòng),具體過(guò)程如下。

(1) 由于一期工程的脫硫系統(tǒng)已先期投入, 可以由一期工程的事故漿液箱向二期吸收塔提供石膏漿液,作為吸收塔內(nèi)的石膏晶種并加入一定比例石灰石漿液,啟動(dòng)懸浮脈沖擾動(dòng)泵、氧化風(fēng)機(jī),并控制吸收塔液位在設(shè)計(jì)運(yùn)行范圍內(nèi)。

(2) 因機(jī)組在調(diào)試期間不可避免地頻繁啟停,因此在鍋爐通風(fēng)前應(yīng)將電除塵器全部投入,防止鍋爐內(nèi)粉塵進(jìn)入吸收塔漿液使其活性降低或失效,二次電壓控制在閃絡(luò)電壓以下,二次電流限流 400 mA運(yùn)行,防止電除塵器內(nèi)部燃燒。

(3) 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)如果煙溫低于60℃,可進(jìn)行通風(fēng),如果煙溫高于60℃則吸收塔至少運(yùn)行1臺(tái)漿液循環(huán)泵,防止吸收塔出口的玻璃鋼煙道超溫。

(4) 傳動(dòng)脫硫系統(tǒng)和鍋爐側(cè)的聯(lián)鎖保護(hù)邏輯, 主要是循環(huán)泵均停、煙氣超溫、事故噴淋系統(tǒng)等主要保護(hù),確保鍋爐熱態(tài)時(shí)吸收塔等設(shè)備不被損壞。

(5) 鍋爐點(diǎn)火后如在油槍點(diǎn)火、等離子點(diǎn)火、蒸汽吹管等工況時(shí),由于電除塵器在這些工況下, 除塵效率較低,需經(jīng)常檢查吸收塔漿液顏色及 pH,如果pH降低應(yīng)及時(shí)加入石灰石漿液,如果漿液顏色變深,需要對(duì)吸收塔漿液排放置換。

(6) 在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)根據(jù)吸收塔入口的煙氣 SO2 濃度和鍋爐負(fù)荷,確定循環(huán)泵運(yùn)行臺(tái)數(shù),在運(yùn)行期間如果鍋爐側(cè)出現(xiàn)MFT、RB等情況,吸收塔循環(huán)泵保持運(yùn)行,不受影響。

(7) 運(yùn)行期間如果煙氣溫度超過(guò)設(shè)計(jì)溫度, 吸收塔入口啟動(dòng)事故噴淋系統(tǒng),如果溫度達(dá)到超高溫度需要停爐以保護(hù)吸收塔。

(8) 運(yùn)行期間如果在吸收塔3臺(tái)循環(huán)泵均跳閘的情況下,進(jìn)行停爐保護(hù)。

(9) 原邏輯設(shè)計(jì)在電除塵器電場(chǎng)全部跳閘或停一列通道的的情況下,鍋爐停爐以保護(hù)吸收塔, 由于發(fā)生過(guò)非停,后改為報(bào)警,根據(jù)實(shí)際粉塵濃度情況降負(fù)荷或停爐。

5　調(diào)試期間出現(xiàn)的主要問(wèn)題

5.1　向鍋爐側(cè)返濕氣問(wèn)題

由于吸收塔沒(méi)有出入口的擋板,因此在冷態(tài)調(diào)試過(guò)程中在引風(fēng)機(jī)未啟動(dòng)、循環(huán)泵運(yùn)行情況下, 噴淋漿液從上而下形成活塞效應(yīng),將吸收塔內(nèi)氣體擠壓到煙道內(nèi),并進(jìn)入引風(fēng)機(jī)及電除塵器,造成引風(fēng)機(jī)和電除塵器內(nèi)部產(chǎn)生凝結(jié)水,使灰斗積灰板結(jié)及腐蝕尾部煙道。

因此在調(diào)試及運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)盡量將循環(huán)泵和引風(fēng)機(jī)的啟停時(shí)間間隔縮短,避免濕氣過(guò)多進(jìn)入煙道內(nèi)。

5.2　鍋爐點(diǎn)火吹管期間的電除塵器效率問(wèn)題

在調(diào)試初期點(diǎn)火過(guò)程中,由于油槍點(diǎn)火和等離子點(diǎn)火油、煤用量少,煙氣的含硫量也少,所以只投入3個(gè)電場(chǎng),吸收塔只投水噴淋。但在油槍點(diǎn)火試驗(yàn)、等離子吹管等工況下對(duì)吸收塔內(nèi)的水采樣分析,發(fā)現(xiàn)3電場(chǎng)效果不佳后5電場(chǎng)全部投入,但對(duì)沒(méi)有完全燃燒的油和煤粉清除效果還是不好,冷卻塔有黑煙冒出,吸收塔內(nèi)的噴淋水顏色逐漸發(fā)深并且pH 也降低。因此在鍋爐點(diǎn)火期間,采用連續(xù)置換吸收塔工藝水,保持吸收塔內(nèi)的工藝水干凈并維持一定的pH。

在鍋爐蒸汽吹管期間,由于時(shí)間比較長(zhǎng),相對(duì)進(jìn)入吸收塔的煙氣SO2 相對(duì)較多,吸收塔內(nèi)噴淋的水吸收SO2 比較多, pH下降較快,因此必須在吸收塔內(nèi)加入一定的石灰石漿液維持塔的pH大于5,漿液顏色如果變深,應(yīng)連續(xù)更換漿液。

6　結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)三河電廠二期工程3、4號(hào)爐采用的增壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)合二為一、無(wú)旁路、無(wú)GGH和“煙塔合一”技術(shù)脫硫系統(tǒng)的調(diào)試,將脫硫吸收塔作為鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)的一部分,鍋爐和脫硫啟停步序結(jié)合,并設(shè)計(jì)了特定的聯(lián)鎖保護(hù),避免因鍋爐和脫硫發(fā)生故障相互影響或損壞設(shè)備,為今后無(wú)旁路的機(jī)組調(diào)試、運(yùn)行自主創(chuàng)新出一套獨(dú)特的啟停工序。

參考文獻(xiàn)

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[ 2 ] 傅文玲,楊虹. 無(wú)GGH2FGD運(yùn)行特性分析和設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題. 電力設(shè)備, 2006, (8).

[ 3 ] 李慶,孫輝,張新亮,等. 電廠脫硫系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中遇到的若干問(wèn)題( EB /OL ). [ 2007203217 ]. http: / /www. ds2 dne. org. cn /html/dianchang zhichuang/dianlijishu /guolu / 20070317 /1618. html.

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