一、說明

一個(gè)性能優(yōu)良的袋式除塵器，是大多數(shù)用戶所期望的，但是，無論性能如何優(yōu)良，如果對它的操作和維修要求了解不夠、或者由責(zé)任心不強(qiáng)的工作人員管理的話，在短時(shí)間內(nèi)也會(huì)變成性能低下的系統(tǒng)。同時(shí)，作為制造商來說，產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)故障，不僅會(huì)不斷地給業(yè)務(wù)上帶來麻煩，并給人以維修費(fèi)用增加、效率低下的不良印象。

另一方面，雖然選取的設(shè)備沒有多少備用的能力，如果操作人員在操作與維護(hù)方面具有豐富的知識(shí)，能夠很好地了解其設(shè)計(jì)上的特點(diǎn)，正常地進(jìn)行操作與維護(hù)，就能夠保持原設(shè)計(jì)的性能，充分發(fā)揮其效能，而且所需要的費(fèi)用也會(huì)降到最低。

在進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)時(shí)，必須按照這些說明書和資料所制定的操作規(guī)程與維護(hù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行工作。

為了能使袋式除塵器正確地運(yùn)行，須注意以下事項(xiàng)：

⑴首先，用戶必須選取最合適的袋式除塵器，才能降低運(yùn)行與維護(hù)費(fèi)用。應(yīng)在定購之前，要很好地研究有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)、測試儀表、維修等資料，再考慮合適的性能和年運(yùn)行費(fèi)用，來選擇合適的裝置。

⑵必須按照設(shè)備制造商提供的說明書等資料中的要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶要了解袋式除塵系統(tǒng)中包括那些部分。

⑷要經(jīng)常地、細(xì)致地注意濾袋的安裝和工作狀況。

⑸要注意進(jìn)入袋式除塵器的煙氣溫度，一定使之在露點(diǎn)溫度以上10℃～20℃運(yùn)行。

袋式除塵系統(tǒng)的運(yùn)行可分為：試運(yùn)行和日常運(yùn)行。首先，在進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，必須對系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)行，同時(shí)作一部分性能實(shí)驗(yàn)。其次，盡管進(jìn)入了日常運(yùn)行，仍然有必須經(jīng)常進(jìn)行檢查的項(xiàng)目。進(jìn)行這些檢查對布袋除塵器的正常運(yùn)行是很有益的，尤其是在日常運(yùn)行條件下，因負(fù)荷條件的變化對性能要產(chǎn)生一定的影響，所以先要明確操作程序，在設(shè)備投入使用后還要密切注意一段時(shí)間。

二、試運(yùn)行

在新的袋式除塵器開始試運(yùn)行前，必須對下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查：

⑴風(fēng)機(jī)的旋向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

⑵管道的狀況、系統(tǒng)的配套設(shè)備（如冷卻裝置、噴粉機(jī)構(gòu)等）、除塵器本體是否漏氣以及供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)等。

⑶處理風(fēng)量和各點(diǎn)的壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

⑷測試儀表的指示及記錄是否正確。

⑸要反復(fù)校驗(yàn)并確認(rèn)所有安全裝置都正常工作。

⑹濾袋的檢查：

①大氣反吹式、機(jī)械振動(dòng)式（內(nèi)濾式）：濾袋的張力在安裝之初雖已調(diào)好，但在運(yùn)行幾天后，還必須檢查濾袋的張力及漏泄情況，因?yàn)橛捎跍囟群蛪毫Φ淖兓约胺磸?fù)的清灰，可能使某些濾袋的脫落和發(fā)生松弛現(xiàn)象。

②脈沖式：濾袋在安裝之初雖已調(diào)好，但在運(yùn)行幾天后，還必須檢查濾袋的漏泄情況，因?yàn)橛捎跍囟群蛪毫Φ淖兓�、安裝的問題以及反復(fù)的清灰，可能使某些濾袋的脫落現(xiàn)象。

⑺新裝濾袋的投運(yùn)：

在一般情況下，新濾袋的阻力較低、表面無粉塵層，如直接投入系統(tǒng)運(yùn)行，容易發(fā)生濾袋堵塞現(xiàn)象，故新裝濾袋建議按下列方式開機(jī)：

①對于高溫、含濕、含油、粉塵較細(xì)和粘的除塵系統(tǒng)：采用噴粉或喂粉的方式，對新濾袋進(jìn)行人工喂涂，使濾袋表面建立粉塵層，在濾袋室阻力達(dá)到200Pa～400Pa或喂粉量達(dá)到～250g/m2時(shí)，再投入系統(tǒng)運(yùn)行。

②對于常溫、無油、粉塵較粗和干燥的除塵系統(tǒng)：采用人工調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的閥門減少風(fēng)量，使過濾速度小于設(shè)計(jì)值，這樣容易使最初的粉塵停留沉積在濾袋表面，形成粉塵層，然后逐漸地增加至設(shè)計(jì)風(fēng)量，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。

在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到的情況，需要密切注意。例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害，特別是這樣的氣體進(jìn)入冷的除塵器時(shí)，在箱體和濾袋上可能發(fā)生水氣凝結(jié)，造成濾袋堵塞和腐蝕。

另外，氣體溫度的急劇變化，對風(fēng)機(jī)也有不良的影響，應(yīng)避免這種情況。因?yàn)闇囟鹊淖兓�，可能引起風(fēng)機(jī)軸的變形，將形成不平衡狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)就會(huì)引起振動(dòng)。并且，在停止運(yùn)行時(shí)，如溫度急劇下降，再啟動(dòng)的時(shí)候也會(huì)有振動(dòng)的危險(xiǎn)。

設(shè)備的起動(dòng)對在日常運(yùn)行中保持系統(tǒng)的良好性能有著重要的作用，必須細(xì)心注意和慎重行事。

三、日常運(yùn)行

袋式除塵器在日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以盡力延長濾袋的壽命，降低運(yùn)行費(fèi)用，以期用最低的運(yùn)行費(fèi)用保持設(shè)計(jì)的最好性能。主要應(yīng)注意以下一些問題。

㈠計(jì)測儀表

袋式除塵器的運(yùn)行狀態(tài)，可以由系統(tǒng)的壓差、入口氣體溫度、主風(fēng)機(jī)電機(jī)的電壓、電流及其變化而判斷出來。也就是根據(jù)這些測定值可以了解以下所列各項(xiàng)情況：

⑴濾袋是否發(fā)生堵塞；

⑵濾袋的清灰是否正常；

⑶風(fēng)量是否發(fā)生變化；

⑷除塵設(shè)備是否發(fā)生粉塵搭積現(xiàn)象；

⑸在清灰過程中是否發(fā)生粉塵泄漏現(xiàn)象；

⑹濾袋上是否發(fā)生粉塵板結(jié)現(xiàn)象；

⑺清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障；

⑻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否發(fā)生變化；

⑼濾袋是否出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象；

⑽除塵設(shè)備進(jìn)風(fēng)管是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象；

⑾系統(tǒng)的閥門是否出現(xiàn)故障；

⑿濾袋室是否有泄漏現(xiàn)象；

⒀壓縮空氣及冷卻水是否有泄漏現(xiàn)象；

⒁系統(tǒng)管道是否發(fā)生破損；

⒂其他。

對除塵器的測定值是進(jìn)行正常運(yùn)行和維護(hù)工作所依據(jù)的重要指標(biāo)，所以要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運(yùn)行中必須定期地進(jìn)行測定，并準(zhǔn)確地記錄。

㈡流量變化

引起系統(tǒng)風(fēng)量變化的原因：

⑴除塵設(shè)備進(jìn)口的含塵量增多或布袋發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象；

⑵系統(tǒng)的吸罩口或分支管閥門發(fā)生關(guān)閉現(xiàn)象；

⑶除塵設(shè)備在一室離線清灰；

⑷除塵器本體或系統(tǒng)管道泄露或堵塞現(xiàn)象；

⑸風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障；

⑹其他。

在風(fēng)量增加時(shí)，就會(huì)引起過濾速度增大，從而可發(fā)生濾袋泄露、破損等情況。如果風(fēng)量變小，使管道內(nèi)流速變慢，會(huì)發(fā)生粉塵在管道內(nèi)滯留和沉積，從而又進(jìn)一步促使流量減少，將影響系統(tǒng)的抽吸能力。

㈢清灰周期及時(shí)間

袋式除塵器的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。

清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行必要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的最少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運(yùn)行。

大氣反吹清灰式：如果清灰時(shí)間過短，則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來。反之，清灰時(shí)間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。

振動(dòng)清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時(shí)驅(qū)動(dòng)部分發(fā)生故障也是原因之一。

脈沖清灰式：如果清灰時(shí)間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時(shí)間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設(shè)備處于高阻運(yùn)行。

清灰周期和清灰時(shí)間的影響：

⑴設(shè)定較長時(shí)除塵設(shè)備處于高阻運(yùn)行。開始除塵作業(yè)時(shí)，阻力較低。如過長：產(chǎn)生泄露；成為濾袋堵塞的原因；濾袋的使用壽命縮短。

⑵設(shè)定較短時(shí)除塵設(shè)備處于低阻運(yùn)行。如過短：濾袋的使用壽命縮短；經(jīng)常處于離線狀態(tài)，使過濾速度增大，設(shè)備總阻力增高。開始除塵作業(yè)時(shí)，阻力變化不大。

㈣阻力

布袋除塵器在運(yùn)行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應(yīng)記錄好正常運(yùn)行時(shí)的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。

㈤運(yùn)行條件的改變

一般在設(shè)計(jì)布袋除塵系統(tǒng)時(shí)，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動(dòng)和變化，設(shè)備的容量應(yīng)備有一定的富余，但是當(dāng)改變條件時(shí)，應(yīng)對所有的問題進(jìn)行核實(shí)后在確定。

㈥除塵器的停運(yùn)

布袋除塵器長時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，必須注意的是濾袋室內(nèi)的濕氣和風(fēng)機(jī)軸承。

濾袋室內(nèi)的濕氣凝結(jié)是含濕氣體特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。

在寒冷地區(qū)，由于除塵設(shè)備周圍環(huán)境溫度的降低，也會(huì)產(chǎn)生除塵設(shè)備本體凝結(jié)現(xiàn)象，為了防止上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，采取在完全排除系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結(jié)可能引起較大事故的出現(xiàn)，所以將冷卻水源關(guān)閉并排空。

另一方面，在長時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進(jìn)入軸承，也要注意電動(dòng)機(jī)的防潮。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要添加油，如果是長時(shí)間停止運(yùn)行，應(yīng)取出布袋放在倉庫中保管。

考慮到以上幾個(gè)方面，在停運(yùn)期間內(nèi)，定期進(jìn)行短時(shí)間的安全運(yùn)行（空運(yùn)行）是最好的預(yù)防辦法。

㈦安全

對于布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體和高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入設(shè)備之中；有許多粉塵具有易燃易爆性，粉塵不僅通過除塵系統(tǒng)而且可能在系統(tǒng)的各部分停滯或堆積；有些粉塵具有自燃或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾袋的材料又都是易燃的，在這樣的運(yùn)行條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危險(xiǎn)，而且這類事故的后果是很嚴(yán)重的。

首先要了解除塵器的工作條件，必要時(shí)應(yīng)對粉塵和氣體的性質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)鑒定，以確定處理粉塵和氣體是否具有燃燒和爆炸性。并采取下列防火防爆措施：

⑴濾料采用防靜電、不易燃燒的材料；

⑵在除塵器的前面布置燃燒室或火花消除器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或沉降帶入的火星；

⑶系統(tǒng)管道和除塵設(shè)備本體設(shè)計(jì)合理，保持系統(tǒng)暢通，避免粉塵的沉積；

⑷在系統(tǒng)的必要部分設(shè)置防爆泄壓裝置；

⑸除塵系統(tǒng)和除塵設(shè)備均設(shè)置避雷接地措施；

⑹采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地；

⑺電氣設(shè)備采用防爆性；

⑻清除殘留堆積的粉塵；

⑼除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)成負(fù)壓系統(tǒng)，以免氣流中的粉塵撞擊風(fēng)機(jī)葉輪或機(jī)殼而產(chǎn)生火花。